Qualidade e meio ambiente
Poder por trás do argumento
Ser um líder mundial é uma coisa.
Desenvolver produtos que são verdadeiramente líderes mundiais é algo completamente diferente .
Ao longo dos anos , temos desenvolvido os sistemas mais fortes do mundo de painéis de malha em estreita colaboração com o mercado . Para o nosso departamento de desenvolvimento é importante ouvir vocês, nossos clientes , para que possamos continuar a desenvolver sistemas que sejam ainda mais úteis para os usuários.
Testes documentados
É importante testar os projetos e a segurança dos produtos que são lançados no mercado. No laboratório de teste Troax, nossos painéis são submetidos a testes que utilizam energias de 300 a 2000 joules. Nós testamos o ponto de colapso, documentamos todos os valores e garantimos que os componentes estejam aptos a integrar o sistema mais forte do mundo de divisórias e proteções em malha.
Cumpre os Requisitos da Machinery Directive
Naturalmente, o sistema Troax para a proteção de máquinas está em conformidade com os requisitos da “Machinery Directive” , que define os mecanismos e requisitos a serem cumpridos em países da UE e outros. Além disso, nós introduzimos nossas próprias classes de proteção , com base em normas europeias e americanas de testes , para os sistemas de estantes em nossa gama de acessórios de armazenagem.
No caso do Brasil, os sistemas de proteção Troax também atendem à NR12.
Proteção do meio ambiente é fundamental
ATroax tomou medidas extensivas para minimizar os impactos sobre o meio ambiente. Mas o trabalho para economizar energia e reduzir nossas emissões continua.
Nós somos certificados de acordo com o sistema de gestão ambiental ISO 14001 e o sistema de gestão da qualidade ISO 9001 , que orienta o nosso trabalho para melhorar o ambiente e reduzir o nosso impacto . Aqui estão alguns exemplos.
Uso eficiente de energia:
A fim de utilizar a energia de forma eficiente, as instalações em Hillerstorp tem um sistema de ventilação, que controla a temperatura, compressores, caldeiras e a linha de revestimento em pó de forma detalhada.
Toda a iluminação na unidade de produção é programada. Para reciclar o calor proveniente da solda, temos instalado uma unidade de filtração que utiliza o calor do ar de 25 graus de forma mais eficiente, sem sujar as instalações.
Reduzindo Emissões:
Nós substituímos o GPL por gás natural, que é um combustível muito mais limpo , o que reduziu as emissões em 45 por cento. Nós mesmos tratamos a água que utilizamos. Esta é primeiro filtrada e fervida , em seguida, o vapor é arrefecido e utilizado para lavar tubos . O que permanece é um resíduo com um elevado nível de óleo que é enviado para ser incinerado. No passado já enviamos 240 metros cúbicos de água poluída para ser processada em cada ano, hoje enviamos seis metros cúbicos. Isto significa também um ganho na redução de transporte.
Redução no transporte:
Em vez de receber entregas de tanques pré- misturados de gás, nós mesmos misturamos o gás. Agora o fornecedor traz o gás uma vez por mês, em vez de uma vez por semana. Esforçamo-nos constantemente para reduzir a quantidade de transporte.
