Qualité et Environnement
La force de nos idées
C’est une chose d’être leader mondial.
Développer des produits compétitifs sur le marché mondial est quelque chose de complètement different. Au fil des années, nous avons développé le système de panneaux grillagés le plus solide du monde en étroite collaboration avec le marché. Pour notre service de recherche et développement, il est important de vous écouter, vous clients, de sorte que nous puissions continuer à developper des systèmes toujours plus efficaces pour les utilisateurs.
Tests de qualité
Il est tout aussi important de tester la conception et la sécurité des produits qui sont mis sur le marché. Dans le laboratoire de tests de Troax, nos panneaux sont soumis à des impacts violents utilisant des énergies de 300 à 2000 joules. Nous testons le point de rupture, nous compilons toutes les valeurs et nous nous assurons que les composants peuvent être inclus dans le système de cloisons grillagées le plus robuste du monde.
Répondre à la Directive Machines
Naturellement, les sytèmes Troax pour la protection des zones dangereuses sont conformes à la Directive Machines, qui énonce les exigences auxquelles doit répondre une machine avant d’être mise en service sur le marché europééen entre autres. De plus, nous avons mis en place nos propres classifications de protection, basées sur des tests européens et américains, pour nos systèmes de plateaux grillagés dans notre gamme de cloisons indutrielles.
La protection de l’environnement est fondamentale
Troax a pris des mesures importantes afin de minimiser les impacts sur l’environnement. Mais nous travaillons continuellement à économiser l’énergie et réduire nos émissions dans notre processus de production. Nous sommes certifiés conformément au système de gestion environnementale ISO 14001 et au système de gestion de la qualité ISO 9001, qui guident notre travail pour améliorer nos performances en matière de qualité et d’environnement.
La maîtrise de l’energie
Dans le but d’utiliser l’énergie de manière efficace, notre usine de production à Hillerstorp dispose d’un système qui contrôle la ventilation, la temperature, les compresseurs, les chaudières et la ligne de peinture. Le système d’éclairage dans la zone de production est programmé. Pour recycler la chaleur des fumées de soudage, nous avons installé une unité de filtration qui utilise l’air à partir de 25 degrés de manière plus efficace.
Minimiser les émissions:
Nous avons remplacé le GPL par du gaz naturel qui est un carburant beaucoup plus propre qui réduit nos émissions de 45%. Nous traitons nous mêmes notre eau polluée. Elle est d’abord filtrée puis bouillie, puis la vapeur est refroidie et utilisée pour nettoyer les tuyaux. Tous les résidus sont des restes d’huile qui sont envoyés à l’incinérateur. Auparavant, nous envoyions 240 m³ d’eau poluée à traiter chaque année, désormais nous n’en envoyons que 6 m³, ce qui est un gain notoire et pas moins en termes de coût de transport.
Réduire le transport:
Au lieu de recevoir des livraisons de bouteilles de gaz pré-mélangés, nous le mélangeons nous mêmes. Désormais, le pétrolier nous livre le gaz une fois par mois au lieu d’une fois par semaine. Nous nous efforçons constramment de réduire la quantité de transport.
